復(fù)合材料彎曲強度試驗機

復(fù)合材料彎曲試驗的標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾點?：

?三點彎曲試驗?：這是常用的檢測方法之一。試樣被放置在兩個支撐點上，加載點位于試樣的中央。隨著加載力的增加，試樣在中央位置會產(chǎn)生最大應(yīng)力，最終導(dǎo)致破壞。通過記錄加載力和位移，可以計算出材料的彎曲性能參數(shù)?1。

?四點彎曲試驗?：在某些情況下也被采用。與三點彎曲試驗不同，四點彎曲試驗在試樣上施加兩個加載點和兩個支撐點。這樣，試樣中間部分將承受均勻的彎曲應(yīng)力分布，有助于更準(zhǔn)確地評估材料的彎曲性能?1。

?彎曲強度?：通過計算載荷增量下的最大纖維應(yīng)力和最大應(yīng)變，測試結(jié)果繪制在應(yīng)力-應(yīng)變圖中，失效破壞時的最大纖維應(yīng)力即為彎曲強度。對于不開裂的材料，結(jié)果中則會顯示彎曲屈服強度?2。

?彎曲模量?：通過記錄載荷-撓度曲線上的初始直線段的載荷增量和對應(yīng)的跨距中點處的撓度，可以計算出材料的彎曲模量?3。

?跨厚比?：在彎曲試驗中，跨厚比（S/d）對試驗結(jié)果有重要影響。對于大多數(shù)材料，S/d=16是可以接受的。一些材料需要S/d=32至64以保持足夠低的剪切應(yīng)力?2。

?國家標(biāo)準(zhǔn)?：例如GB1449-83，這是玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)?3。

這些標(biāo)準(zhǔn)和方法確保了復(fù)合材料彎曲性能測試的準(zhǔn)確性和可靠性，有助于工程師在設(shè)計和使用復(fù)合材料時做出更合理的決策。

 復(fù)合材料彎曲強度試驗機

BOS系列 微機控制電子萬能試驗機的設(shè)計具有外形美觀、操作方便、性能穩(wěn)定可靠的特點。計算機經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制交流伺服電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過高精度滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成金屬、非金屬試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能試驗和分析研究?？勺詣忧笕】估瓘姸取⑸舷虑姸?、延伸率、非比例延伸強度（ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rm、E）等試驗參數(shù)，并可根據(jù)GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等國際標(biāo)準(zhǔn)進行試驗和提供數(shù)據(jù)。無污染、噪音低、效率高，具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動距離。主要用于檢測鋼鐵、薄板薄帶、鋁合金、銅、鈦合金以及非金屬等材料，是廠礦企業(yè)、科研院所、質(zhì)量監(jiān)督等行業(yè)的理想檢測設(shè)備。

該試驗機采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的交流伺服調(diào)速系統(tǒng)與交流伺服電機作為驅(qū)動系統(tǒng)；以Windows 7為操作平臺的基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)的控制與數(shù)據(jù)處理軟件采用了虛擬儀器技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的數(shù)碼管、示波器，實現(xiàn)了試驗力、試驗力峰值、橫梁位移、試樣變形及試驗曲線的屏幕顯示，所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成，具有良好的人機界面，操作方便；插裝在PC機內(nèi)的雙通道全數(shù)字程控放大器實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動調(diào)零和標(biāo)定，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化，取消了電位器等機械調(diào)整器件，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。

二．適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能測定》；

GB/T529-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度測定》；

本試驗機適用標(biāo)準(zhǔn)：GB、JIS、ISO、ASTM、DIN等；

本試驗機根據(jù)GB/T13384-1999標(biāo)準(zhǔn)包裝運輸；

三. 主要構(gòu)成及特點：

主機：該部分由工作臺、中橫梁、上橫梁、導(dǎo)向立柱、外罩等組成。該機為門式落地結(jié)構(gòu)，上部空間拉伸下部空間壓縮和彎曲，為上拉下壓雙空間結(jié)構(gòu)。進口無間隙滾珠絲杠和導(dǎo)杠，造型美觀，安全可靠，而且保證主機具有足夠的剛性和較高的同軸度等運行精度指標(biāo)。

安全性：具有橫梁位移極限保護、超負荷保護、破斷停機保護功能，使其使用安全可靠。

傳動系統(tǒng)：交流調(diào)速系統(tǒng)控制交流伺服控制電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后，通過高精度滾珠絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲等多種力學(xué)性能試驗。高精度精密滾珠絲杠加載平穩(wěn)，效率高，滾動傳遞動力無噪音，定位精度高；圓弧齒形同步帶減速系統(tǒng)，具有效率高、壽命長、噪音低、免維護、橫梁上下運行無間隙等優(yōu)點。

試驗參數(shù)測量及控制系統(tǒng)：Windows 7中文工作平臺，全數(shù)字PC控制卡與計算機集成技術(shù)相結(jié)合，具有雙通道信號放大、多路I/O、光電位移系統(tǒng)等多個單元，充分利用了計算機系統(tǒng)的多項軟硬件資源，系統(tǒng)可靠，技術(shù)優(yōu)良。

精密測試試驗系統(tǒng)

采用聯(lián)想計算機作為主控機，完成整機試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能，配有試驗機專用WindowsXP中文版智能化軟件包，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或用戶提供的標(biāo)準(zhǔn)測量和判斷各種材料試件的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和特性曲線圖樣。

1. 自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；

2. 自動返車：自動識別試樣斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置；

3. 自動換檔：根據(jù)負荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的精確度；

4. 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；

5. 自動變速：試驗過程中橫梁速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動變化，也可手動變化；

6. 自動校驗：系統(tǒng)可自動實現(xiàn)示值的準(zhǔn)確度標(biāo)定；

7. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成;

8. 試驗軟件：中文WindowsXP用戶界面，菜單提示、鼠標(biāo)選擇操作簡單方便;

9. 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；

10. 結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；

11. 曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用；

12. 結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

13. 曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移等曲線進行顯示和打??；

14. 批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；

15. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印.